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用技術內卷 原力超集電驅憑什么讓國際零部件巨頭低頭?

程雯

近年來,中國汽車品牌在新能源領域的研發(fā)實力不斷提升,從擁有幾十年造車經(jīng)驗的老牌央企到造車新勢力,紛紛在“三電”領域持續(xù)發(fā)力,畢竟在當下市場逐步飽和且穩(wěn)定的格局中,關鍵技術的突破與進階才是整車企業(yè)的核心發(fā)展方向。

而在近期,長安汽車正式發(fā)布了全新能源及電動化解決方案:長安原力技術——原力智能增程、原力超集電驅。12月7日,為幫助用戶深入了解,長安新能源CEO鄧承浩通過視頻親自對原力超集電驅進行了解讀,受到了廣泛關注。

同時,長安原力超集電驅還入選了“中國心”2022年度十佳新能源汽車動力系統(tǒng),引起了行業(yè)轟動。那么,這套引爆行業(yè)的原力超集電驅系統(tǒng)究竟是什么?為何獲得了行業(yè)高度認可?

什么是“原力超集電驅”?

首先從技術發(fā)展來說,時下所有的東西的體積都越來越小,但功能卻越來越多,比如各種電子產(chǎn)品、芯片,體積變小的同時,性能卻越來越強,超集成,高效率,是時代的演變,也是技術的趨勢。

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而評價一套電驅系統(tǒng)是否先進、高效,高集成與高效率是最根本的衡量指標。目前業(yè)內主流電驅系統(tǒng)的綜合效率大多都在90%左右徘徊,采用的也都以“三合一”技術路線為主,通常是將電機、電控和減速器集成在一起,無論世界頂級汽車零部件巨頭還是國內多數(shù)整車廠的電驅系統(tǒng)莫不如此。

而長安深藍首發(fā)的“原力超集電驅”技術,將電機、電控、減速器、充電機、DCDC、DCAC、PDU等七大核心功能深度融合,將更多的功能和部件集成到更小的體積內,整體置于后橋,完美適配后驅基因的EPA1平臺。從而將更多的空間留給了前機艙,去放置不同性能和配置的增程器,甚至是更加多種多樣的動力布局,比如純電,氫燃料、兩驅,甚至是以后的四驅,原力超集電驅都為它們奠定了完美的技術基礎。

同時,原力超集電驅較過去的“三合一”重量降低10%、體積降低5%、效率提升4.9%、功率密度提升37%。累計申請專利超過163項,實現(xiàn)極致的體積、效率、重量、NVH、可靠性,并硬生生的將系統(tǒng)最高綜合效率提升到了95%的水平,帶來了行業(yè)內電驅技術的突破。

所以說,原力超集電驅的到來,給用戶帶來了更低的能耗,更好的兼容性,更先進的技術。而在出色的用戶體驗和超高效率的背后,長安深藍原力實驗室的四大黑科技起到了關鍵性的作用。

原力超集電驅的“四大黑科技”牛在哪里?

長安深藍原力實驗室的四大黑科技指的是溫度場實時動態(tài)預測技術、NVH主動控制技術、工況自適應效率尋優(yōu)技術、以及微核高頻脈沖加熱技術;但除了這四項關鍵技術,原力超集電驅還擁有包括游電磁兼容分級控制技術、電驅智能健康管理技術等將其他十多項“黑科技”,累計申請專利也超過了163項。

從技術角度出發(fā),原力超集電驅的四項“黑科技”的每一項幾乎都攻克了當下電驅系統(tǒng)的某一個行業(yè)共性難題。其中溫度場實時動態(tài)預測技術,解決了對關鍵部件如電機轉子的溫度場預估難題,可以對轉子溫度進行實時保護,完美規(guī)避退磁以及溫度過高導致電機損壞等問題。工況自適應效率尋優(yōu)技術則在減速器潤滑系統(tǒng)優(yōu)化過程中,采用最極致的方案,既能有效對所有的齒輪和軸承進行潤滑并保證可靠性,又能夠以最小的攪油損失帶來最小的效率損失。

NVH主動控制技術則解決了電驅系統(tǒng)高頻嘯叫的噪音問題,建立了NVH主動控制方法和敲擊異響優(yōu)化理論,配合多種技術手段真正做到了全域無感運行,領跑行業(yè)水準。

全球首創(chuàng)的微核高頻脈沖加熱技術,則真正解決了電動車不過山海關的行業(yè)痛點。這一技術利用電池在低溫下內阻遠大于常溫阻的電化學特性,通過脈沖加熱控制策略,產(chǎn)生脈沖電流,當高頻交變的大電流通過電池時,由內阻產(chǎn)生焦耳熱,從而實現(xiàn)了電池加熱,可實現(xiàn)在-30°的超低溫環(huán)境下,每4分鐘電池溫度提升4°、動力性能提升50%、充電時間縮短15%,大大改善了電車在寒冷地區(qū)的冬季用車困難,-30℃超低溫環(huán)境暢快駕享,對于北方地區(qū)的眾多車主來說,無疑是打了一劑強心針。

原力超集電驅是如何實現(xiàn)的?

對于原力超集電驅來說,每一個完美的成果背后,付出的艱辛和外界的質疑都是研發(fā)團隊所必須面對的,比如其中最核心的“深度集成化”,雖然這早已經(jīng)是各大品牌對于電驅技術發(fā)展的共識,但真正敢于實施,或者說有所建樹的其實寥寥無幾,原因自然是因為研發(fā)成本以及技術要求過高,所以這種深度集成的技術路線一直是“曲高和寡”,此前從未有人應用。

所以“七合一”電驅技術路線可以說是長安深藍在行業(yè)中率先吃的“螃蟹”,之前沒有成功先例可供參考,技術路線從概念提出、到技術驗證、再到最終量產(chǎn)都是由長安主導完成,而也因為是正向研發(fā),在研發(fā)過程中,長安也遇到了大量內部分歧與外部的不理解。

其中遇到最大的困難無疑是來自于戰(zhàn)略合作伙伴的不解。長安新能源CEO鄧承浩介紹,長安曾就“七合一”電驅技術路線與歐洲一家知名零部件巨頭進行溝通,但他們都不看好深度集成技術路線,認為這是不可能達成的設計。面對這樣的質疑,長安的研發(fā)人員不信邪,沒有遲疑,也沒有動搖,而是堅定信心,通過5年的堅持,迭代了5輪技術,驗證了36種不同構型,最終完成了技術研發(fā),達成了業(yè)內電驅技術的全新高度,也向世界展現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”的強大研發(fā)實力。

寫在最后:

近年來,以長安深藍為代表的中國汽車品牌紛紛走出研發(fā)“舒適區(qū)”,在“無人區(qū)”的道路上馳騁,并不斷走深、走遠。此次,長安深藍原力超集電驅系統(tǒng)的發(fā)布,讓中國汽車工業(yè)在電驅領域獨樹一幟。相信隨著更多中國品牌在“三電”領域發(fā)力,中國品牌在“新賽道”的領先優(yōu)勢將得到進一步加強。

來源:第一電動網(wǎng)

作者:程雯

本文地址:http://ewshbmdt.cn/kol/191152

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