日本KRI公司通過(guò)電紡絲法成功制作出了纖維直徑在100nm左右的聚乙烯合金化的納米纖維無(wú)紡布。有望作為鋰離子充電電池隔膜使用。

　　鋰離子充電電池的隔膜，除性能外，對(duì)安全性的要求也很高。目前的主流產(chǎn)品是聚烯烴多孔膜。薄膜本身在高溫下會(huì)融化，由此可以向鋰離子充電電池提供關(guān)斷(Shutdown)性能。不過(guò)，薄膜本身會(huì)大幅變形(熔毀)是個(gè)問(wèn)題。

　　另外，在性能和安全性均較出色的鋰離子充電電池隔膜的形成方法方面，通過(guò)電紡絲法制造的納米纖維無(wú)紡布備受關(guān)注。電紡絲法是一種在帶有數(shù)10kV電位差的電場(chǎng)里噴涂聚合物溶液，由此形成直徑為nm級(jí)別的微細(xì)纖維的方法，可形成無(wú)紡布狀的薄膜。

　　KRI擁有利用電紡絲法制作納米纖維無(wú)紡布的技術(shù)，不過(guò)之前一直未能用聚烯烴實(shí)現(xiàn)。此次對(duì)包含聚乙烯的聚合物合金材料應(yīng)用電紡絲法，成功制造出了納米纖維無(wú)紡布。這樣在聚乙烯材料可提供關(guān)斷性的同時(shí)，納米纖維形狀還有利于提高電池性能，可以開(kāi)發(fā)出高性能且安全性較高的新一代鋰離子充電電池隔膜。

　　電紡絲法只要一道工序即可形成無(wú)紡布狀的多孔膜，而原來(lái)的聚烯烴多孔膜則需要先將樹(shù)脂形成膜狀，再將規(guī)定的孔打開(kāi)兩道工序。兩種方法相比較而言，電紡絲法的工序數(shù)量少，可以降低成本。而且，電紡絲法不是將隔膜作為其他部件重疊起來(lái)，而是直接在電極上形成，所以有望進(jìn)一步降低價(jià)格。

　　( 編輯/董海榮 )

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