編者:近來新能源汽車行業(yè)發(fā)生若干起起火事故(參見:電動大巴起火 動力電池安全需升級)。在報道之外,我們邀請行業(yè)內(nèi)外人士對此撰文,為新能源汽車的安全建言獻策。西安西聯(lián)熔斷器研究所總工程師何可平撰寫了“4?26電動大巴起火:向特斯拉學(xué)習(xí)過流熔斷保護”之后,引發(fā)了讀者的討論,因此我們邀請他再次就此撰文如下。歡迎大家來信參與討論(投稿發(fā)至content@d1ev.com)。
【第一電動網(wǎng)】(特約作者 何可平)早在2006年,西安西聯(lián)電器公司就為承擔(dān)新能源汽車科研項目的清華、同濟、復(fù)旦大學(xué)等,配套完成車用高壓熔斷器的研制生產(chǎn)任務(wù),同時為起步最早的東風(fēng)和比亞迪汽車供應(yīng)鋰電池和充電機所需的各種熔斷器。
車用高壓熔斷器,是動力電池系統(tǒng)過流保護必配的重要電器,因為要適應(yīng)電動汽車的純直流專屬用途,第一應(yīng)具備直流快速保護特性,以完成重過載和短路電流的迅速熔斷;第二應(yīng)具備體積緊湊、抗振耐用、通用互換的結(jié)構(gòu)特征;第三尤為重要但也常被忽略的是:熔斷器管殼材質(zhì)應(yīng)具備抗高溫、不助燃也不自燃的安全防火特性。車用高壓熔斷器長期工作在封閉狹小的安裝空間內(nèi),無法得到有效地冷卻降溫,特別是與電池組共處一個持續(xù)高溫的閉合環(huán)境中時,材質(zhì)選型不當(dāng)將會引發(fā)管殼的熱熔與燃燒事故。正所謂“成也蕭何,敗也蕭何”,為周全之計,對車用高壓熔斷器的合理選型一定要高度重視并慎思慎行。
電動汽車為什么要用高壓熔斷器做鋰電池系統(tǒng)的過流總保護,一是基于國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18384.1的明確規(guī)定,更是因為鋰電池系統(tǒng)發(fā)生重過載和短路故障時,必須有一道堅固可靠的“閘門”截斷并消除這些破壞力極強的短路能量,有效制止高壓過流事故的擴大和蔓延。因為車載空間狹小有限,無法安裝龐大而昂貴的直流斷路器,只能選用體積不大、相對低廉并可緊湊安裝的直流快速熔斷器,作為限制和開斷異常電氣事故的主保護器,這已是國內(nèi)外電動汽車業(yè)界公認的一種安全標(biāo)準(zhǔn)配置。
直流快速熔斷器在管殼內(nèi)焊裝純銀熔體,填充密實固化的高純石英砂。正常工作時熔斷器自身的微歐級電阻可以忽略不計。當(dāng)電池系統(tǒng)出現(xiàn)數(shù)千安培的重過載和短路電流時,銀熔體與石英砂會在幾個毫秒內(nèi)協(xié)同完成“熔化-滅弧-斷流”全過程,將高壓浪涌電流和高能熱量在管體內(nèi)全部消耗吸收。在這個熔斷過程中,管殼要承受內(nèi)部高壓電弧產(chǎn)生的200-300MPa擴張壓力,以及超過1000℃異常高溫的擴散熱輻射,如不具備足夠的抗高溫機械強度指標(biāo),管體就會破損炸裂、噴出電弧進而高溫碳化、自燃起火。
進入2014年以后,隨著電動汽車產(chǎn)量的大幅增長,上路運行的車輛越來越多,動力電池儲能容量越來越大,用有機材料制作熔斷器管殼先天不足的致命弱點,在一些意外事故中逐步暴露出來。用戶反映有機復(fù)合管熔斷器發(fā)生的多起管殼燃燒事件,大多在500V以上電動大巴的充電過程發(fā)生,特別是當(dāng)鋰電池使用壽命已超過質(zhì)保期、或安裝熔斷器使用有機材料底座、或?qū)щ娺B接螺釘出現(xiàn)了松動、或管殼過于靠近箱體鐵板等細微因素,都易引發(fā)意外的電擊燃弧事故。此前因事發(fā)現(xiàn)場采集的信息不夠全面,有些整車制造和電池企業(yè)不愿披露過多事故細節(jié),因此,鋰電池過充失控引發(fā)的泄漏、短路及熔斷器安裝使用不當(dāng)問題,一直未被納入事故誘因做深入的分析考慮。高壓熔斷器有機復(fù)合管殼為何會熱熔自燃?而內(nèi)部熔體與石英砂卻基本完好?這股強勢短路浪涌究竟從何而來?不僅讓供需雙方陷入了長時間的迷惑不解和爭論之中,也使公眾對新能源電動汽車的乘用安全產(chǎn)生質(zhì)疑與不安。
隨著對熔斷器有機管殼熱熔自燃現(xiàn)象的深入研究,發(fā)現(xiàn)有機復(fù)合材料高溫軟化變形溫度均低于200℃,在電池箱或高壓箱封閉高溫狀態(tài)下長期工作,尤其當(dāng)熔斷器被安裝在通風(fēng)散熱極差的狹窄角落里時,其材質(zhì)會發(fā)生明顯的衰退性熱老化,機械強度與絕緣強度均呈梯度下降。而鋰電池充電時的過充失控現(xiàn)象,尤以電動大巴在500V以上高壓充電時較為常見,過充導(dǎo)致電池泄漏或電容擊穿產(chǎn)生的短路浪涌,會逆向沖擊繼電器和熔斷器,使箱體內(nèi)異常高溫迅速攀升,加劇了有機管體的軟化變質(zhì),當(dāng)環(huán)境溫度超過有機材質(zhì)的熱熔點時,管殼就會迅速全面碳化,原先的絕緣層變成了導(dǎo)電層,高壓浪涌沿管壁形成外部電弧通道,猛烈灼烤有機膠體使之熱熔自燃,高壓箱體內(nèi)的電氣線纜同步引燃,直至引發(fā)整車的起火燃燒。事故過程據(jù)目擊者描述僅需幾秒時間,但其破壞能量卻相當(dāng)驚人。
左圖:管體碳化;中圖:膠體燃燒;右圖:管殼燒毀
以上事故的起因推論,終于通過2015年8月9日第一電動網(wǎng)公布的深圳4.26電動大巴自燃調(diào)查報告得以證實:國內(nèi)電動汽車整車及動力電池、電氣、充電等領(lǐng)域的14名專家,受深圳市計量質(zhì)量檢測研究院委托組成專家組,經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查與勘驗,以及事故驗證測試,得出了動力電池過充導(dǎo)致電池泄漏及短路乃至火災(zāi)的調(diào)查結(jié)論”,這一調(diào)查結(jié)論揭示了早前發(fā)生熔斷器管體熱熔燃燒的深層原因,有著重要的啟迪作用。
目前各種類型的電動大巴,凡因電池、電容過充短路造成的熔斷器管殼熱熔燃燒事故,現(xiàn)場情景基本如圖4所示:超高溫的浪涌電弧沿著管體表面快速擴散灼燒,不僅燒熔了銅質(zhì)接線端子,還能燒穿高壓箱體5mm的鋼板,熔化銅鐵的溫度達到1200℃以上。在此超高溫的環(huán)境里,僅能耐受200℃的有機復(fù)合材料管殼,瞬間化為灰燼,管體內(nèi)部的熔片與填砂雖有所殘留,但熔斷器開斷短路浪涌的保護功能早已喪失殆盡。我們據(jù)此認為,在電動大巴BMS和充電樁管理系統(tǒng)對鋰電池過充、過放故障尚未達到100%有效控制的情況下,選用有機復(fù)合材料制作高壓熔斷器管體外殼,不是一個科學(xué)合理的安全優(yōu)選方案。
事故發(fā)生前后有機復(fù)合材料管殼的變化
2014年8月,西聯(lián)熔斷器研究所對國內(nèi)50多家電動整車及電池集成企業(yè),做過一次廣泛的安全問卷調(diào)查,其中認可“管體不燃燒”選項的用戶為97%,認可“高強度瓷管”選項的用戶為64%。根據(jù)用戶對車用熔斷器絕對安全素質(zhì)的多數(shù)取向,我們毅然摒棄了使用八年的有機復(fù)合材料,改用高絕緣、抗高溫、不燃燒的高強度95氧化鋁(Al2O3剛玉)瓷制作熔斷器管體,以電動汽車的絕對安全為首選目標(biāo),實施產(chǎn)品更新?lián)Q代和批量生產(chǎn)。
管體材料 |
酚醛注塑管 |
三聚氰胺層壓管 |
環(huán)氧玻纖纏繞管 |
95氧化鋁瓷管 |
熱變形溫度 ℃ |
120-130 |
150-180 |
120 |
1650 |
抗彎折強度MPa |
80 |
180 |
290 |
280-320 |
抗擊穿強度KV/mm |
2 |
6 |
10 |
22 |
表1:車用熔斷器管體材質(zhì)性能對照表
2014年9月起,我們正式推出了瓷管型全系列熔斷器,迄今已有近20萬只標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品裝車運行,只有一次因用戶安裝錯誤造成的意外燃弧事故發(fā)生,熔斷器端子、端帽被電弧灼燒受損,但95氧化鋁瓷管整體完好無損,經(jīng)受住了一次嚴(yán)峻的高溫考驗。除此以外,尚未見一例瓷管型熔斷器發(fā)生破裂、噴弧、燃燒的客戶投訴,證明選擇95氧化鋁高強度瓷管制造車用高壓熔斷器,是一個正確合理的安全優(yōu)選方案。
近期按照中國CCC強制安全認證規(guī)定,一個500V/ 400A車用高壓熔斷器,在通以20KA短路電流時,僅用7.22毫秒就完成了熔化-滅弧-斷流的全過程,充分證實了瓷管型熔斷器不僅抗高溫不自燃,還具有在9.43 KA強制限流和5.49 ms瞬間滅弧的性能。
2015年8月6日,工信部發(fā)布《關(guān)于開展節(jié)能與新能源汽車推廣應(yīng)用安全隱患排查治理工作的通知》,通知顯示,近期個別地區(qū)出現(xiàn)純電動客車、混合動力客車自燃事故。為吸取教訓(xùn),預(yù)防類似事故再次發(fā)生,在各節(jié)能與新能源汽車推廣應(yīng)用城市、節(jié)能與新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)開展安全隱患排查治理工作。我們希望國內(nèi)整車制造和電池企業(yè),通過閱讀本文,在安全隱患排查治理中,對電動汽車高壓熔斷器的材質(zhì)結(jié)構(gòu)與合理選用予以高度重視,不以裝了車用熔斷器就可“保險”無憂,排查治理先要立足于熔斷器“未燃”之際。
同時我們建議電池企業(yè),不要把高壓熔斷器安裝在電池箱內(nèi),最好將其隔離安置于一個獨立箱體,這樣既安全又方便及時檢修更換,更無需對電池箱做經(jīng)常性的拆裝啟合。畢竟當(dāng)電動汽車大量售出之后,更換熔斷器這個易損器件的人群,大多是非專業(yè)人士。
作者何可平為西安西聯(lián)熔斷器研究所總工程師
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作者:何可平
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