目前，高質(zhì)量發(fā)展已經(jīng)是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)，在剛剛結(jié)束的二十大中，國家層面對高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)行了重點部署：要深入實施質(zhì)量強(qiáng)國、制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，堅持推動高質(zhì)量發(fā)展，制造業(yè)要實現(xiàn)智能化升級與綠色化轉(zhuǎn)型。于汽車行業(yè)而言，現(xiàn)階段確實有不少車企都在強(qiáng)調(diào)智能化和電氣化；但絕大多數(shù)車企在這場百年未有的行業(yè)大變局中，只能是摸著石頭過河。什么才是科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)？通過寶馬集團(tuán)的iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略，我們看到了“典范”的力量。

什么是iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略？

BMW iFACTORY是寶馬集團(tuán)對于未來汽車生產(chǎn)的總體規(guī)劃，它確定了集團(tuán)工廠和生產(chǎn)技術(shù)的未來方向，并且將應(yīng)用于寶馬集團(tuán)全球所有工廠中。BMW iFACTORY主要聚焦“精益、綠色、數(shù)字化”三個方面，與中國高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略高度契合。

iFACTORY戰(zhàn)略展示，圖片來源：寶馬汽車

“精益”是iFACTORY的驅(qū)動力，而里達(dá)工廠的綜合測量中心，正是iFACTORY戰(zhàn)略中“精益”的典范。里達(dá)工廠綜合測量中心是寶馬全球首個整合了所有測量分析和方案優(yōu)化的技術(shù)中心，匯集了來自不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進(jìn)設(shè)備和質(zhì)量專家，用于深入測試、分析和快速解決問題。以分析中心設(shè)置的高科技幾何光學(xué)測量系統(tǒng)為例，這是全球范圍內(nèi)首個將白車身測試與整車測量兩種功能合二為一的系統(tǒng)，不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還能確保精確度，保證交付給客戶的每一個產(chǎn)品，都擁有最佳品質(zhì)。

“綠色”同樣是iFACTORY戰(zhàn)略的關(guān)注焦點。面向電動出行時代，寶馬始終以最可持續(xù)的方式生產(chǎn)卓越品質(zhì)的汽車。整個寶馬沈陽生產(chǎn)基地都使用100%可再生電力，擁有總占地 29萬平方米的太陽能電池板，年發(fā)電量將達(dá)6萬兆瓦時，每年可減少近4.5萬噸碳排放，相當(dāng)于種植約450萬棵樹。此外，里達(dá)工廠還建立了使用天然氣的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，在車身車間引入更節(jié)能的電伺服焊槍，在涂裝車間也采用了更加先進(jìn)的綠色環(huán)保工藝。

高度”數(shù)字化”是里達(dá)工廠另一大特色。里達(dá)工廠是寶馬集團(tuán)第一座從一開始就完全在虛擬環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃和模擬的工廠，從廠區(qū)規(guī)劃到建筑設(shè)計再到生產(chǎn)線布局、設(shè)備調(diào)試等各個環(huán)節(jié)，都建立了數(shù)字孿生模型并進(jìn)行模擬，構(gòu)建了真正的“工業(yè)元宇宙”工廠。工廠員工能夠在建設(shè)完成之前，率先在虛擬空間中進(jìn)行全方位的工廠體驗，分析、評估、驗證，并提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計和系統(tǒng)運行中可能存在的問題和有待改進(jìn)之處，及時進(jìn)行調(diào)整，從而從源頭保證生產(chǎn)質(zhì)量。寶馬工程師甚至還專門開發(fā)了游戲版本的《寶馬iFACTORY體驗之旅》，將新工廠的全貌“搬進(jìn)”手機(jī)里以3D游戲的形式呈現(xiàn)給廣大用戶，真實還原了里達(dá)工廠的生產(chǎn)場景，讓更多的人了解寶馬的高質(zhì)量汽車生產(chǎn)和先進(jìn)制造。

《寶馬iFACTORY體驗之旅》游戲，圖片來源：寶馬汽車

寶馬在構(gòu)建怎樣的未來？

當(dāng)前的汽車行業(yè)內(nèi)，擁抱變化是每家車企都必須面對的課題，而這個變化就是正在席卷全球汽車工業(yè)的電氣化和智能化。中國是汽車電動化和智能化的前沿陣地，誰能在中國率先完成電動化和智能化的企業(yè)轉(zhuǎn)型，也就相當(dāng)于抓住了決勝未來的取勝之匙。

作為iFACTORY戰(zhàn)略的最佳例證，全新升級的里達(dá)工廠，整體設(shè)計就以電動車生產(chǎn)為導(dǎo)向，當(dāng)然也能靈活、高效地生產(chǎn)其他所有的車型。目前，寶馬首款純電動中型運動轎車——全新BMW i3，已經(jīng)正式在里達(dá)工廠投產(chǎn)，同時，具備極高生產(chǎn)靈活性的里達(dá)工廠，還擁有全面轉(zhuǎn)型電動化的生產(chǎn)體系。寶馬集團(tuán)大中華區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官高樂曾表示，電動出行戰(zhàn)略是實現(xiàn)寶馬集團(tuán)清晰的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的關(guān)鍵，里達(dá)工廠能夠根據(jù)市場需求隨時轉(zhuǎn)向100%的電動車生產(chǎn)。

iFACTORY戰(zhàn)略下打造的里達(dá)工廠，也是行業(yè)內(nèi)智能化的標(biāo)桿。目前寶馬沈陽生產(chǎn)基地已經(jīng)擁有大約100種人工智能的應(yīng)用。在里達(dá)工廠的油漆車間，一套AI計算機(jī)視覺系統(tǒng)對每輛車的噴漆表面進(jìn)行拍照和分析，在 100 秒內(nèi)可拍攝 10萬張照片。這種深入的質(zhì)量檢查能保證每輛BMW汽車都擁有完美無瑕的噴漆表面。

運用AI技術(shù)的自動化漆面質(zhì)量檢查，圖片來源：寶馬汽車

通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，里達(dá)工廠將產(chǎn)品、流程、員工緊密相連，實現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法的廣泛使用，將決策從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)換為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，實現(xiàn)更精確的質(zhì)量控制。畢竟數(shù)據(jù)絕不會“說謊”，任何一個小瑕疵都逃不過大數(shù)據(jù)的火眼金睛。當(dāng)然，高效的“數(shù)據(jù)驅(qū)動”離不開強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和數(shù)據(jù)處理能力。里達(dá)工廠實現(xiàn)了千兆5G網(wǎng)絡(luò)的全面覆蓋，可以讓增強(qiáng)現(xiàn)實（AR）、實時視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)在廠區(qū)內(nèi)輕松落地，為了應(yīng)對龐大的數(shù)據(jù)量，里達(dá)工廠還新建了占地約3500平方米的數(shù)據(jù)中心。

通過智能化生產(chǎn)，寶馬不放過任何一個可能會出錯的步驟，保障每一個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)密數(shù)據(jù)驗證和追蹤，只出廠高品質(zhì)產(chǎn)品。

可以看到，通過iFACTORY戰(zhàn)略，寶馬正在引領(lǐng)著行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。而在高質(zhì)量發(fā)展和高品質(zhì)制造之路上，站在iFACTORY戰(zhàn)略背后的，是寶馬對于卓越質(zhì)量數(shù)年如一日的堅守與追求。華晨寶馬技術(shù)和生產(chǎn)高級副總裁昆碩在介紹iFACTORY戰(zhàn)略時曾表示，“通過iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略，我們致力于發(fā)展員工‘質(zhì)量第一’的理念和目標(biāo)明確的質(zhì)量工作——這些都基于實時的車輛數(shù)據(jù)分析和直接的客戶反饋。為了實現(xiàn)最高的客戶滿意度，我們在研發(fā)、采購 / 供應(yīng)商管理、生產(chǎn)部門和合作伙伴的共同努力下，保障產(chǎn)品擁有最好的質(zhì)量。”通過貫穿全價值鏈的質(zhì)量管控體系，寶馬為制造高質(zhì)量產(chǎn)品提供了堅實保障。

在全球市場上，寶馬一直以來都是汽車產(chǎn)業(yè)高品質(zhì)的代名詞，從高質(zhì)量的生產(chǎn)再到全價值鏈高質(zhì)量的管控，寶馬都是行業(yè)最具分量的標(biāo)桿。扎根中國20多年以來，寶馬始終踐行“在中國，為中國”的承諾，在中國全面進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，寶馬也一樣以全價值鏈的質(zhì)量管理體系、數(shù)字化提升和精益生產(chǎn)，成為中國汽車制造業(yè)的引領(lǐng)者，在滿足中國消費者現(xiàn)實需求的同時，助力汽車強(qiáng)國建設(shè)。

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