氫燃料電池是一種能夠?qū)Υ嬖谌剂希錃猓┖脱趸瘎諝庵械难鯕猓┲械幕瘜W能直接轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換裝置，其基本工作原理就是電解水的逆過程。

燃料電池常用的分類方式是按電解質(zhì)性質(zhì)不同加以區(qū)分，有堿性燃料電池(AFC)、質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)、磷酸燃料電池(PAFC)、熔融碳酸鹽燃料電池(MCFC)、固態(tài)氧化物燃料電池(SOFC)。質(zhì)子交換膜燃料電池是目前主流的燃料電池。五類燃料電池輸出功率范圍、發(fā)電效率、優(yōu)缺點、應用領域都不盡相同，以及與傳統(tǒng)內(nèi)燃機、燃氣輪機的對比，詳見圖1和表1。

圖1 燃料電池分類及其特征

表1 各類燃料電池特征與應用

氫燃料電池系統(tǒng)由電堆和輔助子系統(tǒng)構成，電堆包括為雙極板、電解質(zhì)、催化劑、氣體擴散層，其中催化劑、質(zhì)子膜材料、擴散層共同組成膜電極組件（MEA），MEA是燃料電池的核心；輔助子系統(tǒng)包括了供氫子系統(tǒng)、供氣子系統(tǒng)、水管理系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、探測器、系統(tǒng)控制等部件。上期周報已經(jīng)涉及下游應用，本期周報將呈現(xiàn)國際上國際上膜電極組件的技術發(fā)展方向，以及目前的商業(yè)化進展。

燃料電池系統(tǒng)組成

1.燃料電池膜電極組件發(fā)展方向

總體來看，氫燃料電池膜電極的發(fā)展方向是有序化膜電極。技術上看，膜電極技術經(jīng)歷了幾代革新，大體上可以分為熱壓法、CCM法和有序化膜電極三種類型。膜電極的材料、結構及操作條件等決定著其電化學性能。膜電極結構的有序化使得電子、質(zhì)子氣體傳質(zhì)高效通暢，對提高發(fā)電性能和降低PGM的載量提供了新的解決方案。有序化膜電極是下一代膜電極制備技術的主攻方向。

（1） 質(zhì)子交換膜：全氟磺酸型膜為目前主流，復合膜、高溫膜、堿性膜是未來發(fā)展方向

質(zhì)子交換膜是燃料電池關鍵材料，其作用是在反應時，只讓陽極失去電子的氫離子（質(zhì)子）透過到達陰極，但阻止電子、氫分子、水分子等通過，需要其具有以下幾個特性：（1）電導率高（高選擇性地離子導電而非電子導電）；（2）化學穩(wěn)定性好(耐酸堿和抗氧化還原能力)；（3）熱穩(wěn)定性好；（4）良好的機械性能（如強度和柔韌性）；（5）反應氣體的透氣率低、水的電滲系數(shù)小；（6）可加工性好、價格適當。

全氟磺酸膜

目前常用的商業(yè)化質(zhì)子交換膜是全氟磺酸膜，全氟磺酸型膜是目前燃料電池主要采用的膜材料，全球全氟磺酸型膜的供應商集中于日本和歐美國家，其中應用最廣泛的是美國杜邦公司的Nafion系列膜。

全氟磺酸膜有機械強度高、化學穩(wěn)定性好、濕度大條件下導電率高等優(yōu)點，但是同時也存在缺點：溫度升高時會引起質(zhì)子傳導性變差、高溫時易發(fā)生化學降解、單體合成困難、成本高等。因此各機構也在研究其他類型的膜，包括復合膜、高溫膜、堿性膜等。

復合膜

復合膜是通過復合的方法來改性全氟型磺酸膜從而提升其耐高溫性和阻醇性，如美國Gore公司研制的Gore-select復合膜、大連化物所的Nafion/PTFE復合增強膜和碳納米管增強復合膜等。

堿性膜

堿性膜對應的燃料電池系統(tǒng)的工作環(huán)境為堿性，在這種狀態(tài)下催化劑選擇的范圍可以更寬泛，不僅限于鉑，還可以使用鎳和銀等；美國3M公司開發(fā)的一種新型PAIF高溫質(zhì)子交換膜，其某些特性參數(shù)已經(jīng)達到甚至超過DOE 2020年目標。

全球主要質(zhì)子交換膜供應商

國內(nèi)的武漢理工新能源公司、山東東岳集團、上海神力科技、大連新源動力和三愛富都有均質(zhì)膜的生產(chǎn)能力，武漢理工的產(chǎn)品還出口國外；在復合膜方面，武漢理工已向國內(nèi)外數(shù)家研究單位提供測試樣品；大連化物所、上海交大也在質(zhì)子交換膜的研究領域有所突破。

（2）催化劑：Pt/C是目前主流，超低鉑、無鉑是未來方向

目前燃料電池中常用的商用催化劑是Pt/C，由納米級的Pt顆粒（3~5nm）和支撐這些Pt顆粒的大比表面積活性炭構成。目前的技術水平下，催化層中的鉑載量約為1g/kW。

質(zhì)子交換膜燃料電池商業(yè)化進程中的主要阻礙之一，就是貴金屬催化劑價格高昂，鑒于此催化層的鉑載量已大幅下降，超低鉑或無鉑是未來研究重點。

燃料電池零部件的成本主要來源于原材料與加工費用，在目前技術水平下，加工成本主導的部件(如質(zhì)子交換膜、氣體擴散層)的成本可通過規(guī)模化生產(chǎn)來降低，但材料成本占主導的催化劑難以通過量產(chǎn)來降低成本。因此，減少鉑的使用量才是降低催化劑成本的有效途徑。

根據(jù)DOE統(tǒng)計，如果以現(xiàn)有技術進行燃料電池汽車商業(yè)化，每年車用燃料電池對Pt資源的需求高達1160噸，遠超過全球Pt的年產(chǎn)量（2015年178噸）。

目前3M公司已經(jīng)開發(fā)出可量產(chǎn)的有序化膜電極，鉑載量僅為0.118 mg/cm2。但由于鉑資源具有稀缺、昂貴的屬性，大量的研究工作仍集中于降低鉑載量、增強催化劑的耐久性、或是開發(fā)新的催化劑來替代鉑的使用。

Pt催化劑除了受成本與資源制約外，也存在耐久性問題（主要體現(xiàn)在穩(wěn)定性上）。通過燃料電池衰減機制分析可知，燃料電池在車輛運行工況下，催化劑會發(fā)生衰減，如在動電位作用下會發(fā)生Pt 納米顆粒的團聚、遷移、流失等。針對這些成本和耐久性問題，研究新型高穩(wěn)定、高活性的低Pt或非Pt催化劑是目前熱點。許多研究著眼于提高Pt基陰極氧還原（ORR）催化劑的穩(wěn)定性、利用率、改進電極結構以降低Pt 負載量，降低燃料電池成本。另一些研究專注于開發(fā)尋找完全可以替代鉑的、低成本的、資源豐富的非鉑ORR催化劑。

氫燃料電池催化劑主要研究方向

目前全球燃料電池催化劑主要生產(chǎn)商為美國的3M、Gore，英國的Johnson Matthery，德國的BASF，日本的Tanaka，比利時的Umicore 等，國內(nèi)大連化物所具備小規(guī)模生產(chǎn)的能力。

（3） 氣體擴散層：規(guī)?；a(chǎn)是降成本重點

氣體擴散層位于流暢和催化層之間，主要作用是為參與反應的氣體和生成的水提供傳輸通道，并支撐催化劑。因此，擴散層基底材料的性能將直接影響燃料電池的電池性能——氣體擴散層必須具備良好的機械強度、合適的孔結構、良好的導電性、高穩(wěn)定性。

通常氣體擴散層由支撐層和微孔層組成，支撐層材料大多是憎水處理過的多孔碳紙或碳布，微孔層通常是由導電炭黑和憎水劑構成，作用是降低催化層和支撐層之間的接觸電阻，使反應氣體和產(chǎn)物水在流場和催化層之間實現(xiàn)均勻再分配，有利于增強導電性，提高電極性能。

選擇性能優(yōu)良的氣體擴散層基材能直接改善燃料電池的工作性能。性能優(yōu)異的擴散層基材應滿足以下要求：（1）低電阻率；（2）高孔隙度和一定范圍內(nèi)的孔徑分布；（3）一定的機械強度；（4）良好的化學穩(wěn)定性和導熱性能；（5）較高的性價比。

由于炭材料的孔隙度較高，孔徑可調(diào)，常常被用作制備氣體擴散層，主要有炭紙、炭纖維布、無紡布和炭黑紙，此外，也有的利用泡沫金屬、金屬網(wǎng)等來制備。工藝方面，氣體擴散層所用炭紙初坯的制備方法可分為兩種：濕法和干法。濕法造紙技術制備的擴散層用炭紙具有良好且均勻的大量孔隙，能夠通過調(diào)節(jié)酚醛樹脂的量來控制孔隙率的大小，有利于加工成滿足實際需求的炭紙。

不同種類擴散層的性能指標

目前商業(yè)化碳纖維紙/布等材料從性能上已能夠很好地滿足要求，而氣體擴散層是加工費用主導成本的部件，規(guī)?；a(chǎn)將會帶來大幅的成本削減，根據(jù)Strategic Analysis 2014 年發(fā)布的數(shù)據(jù)，當生產(chǎn)規(guī)模從1000套提升到50萬套時，成本會從$2,661/套降到$102/套，因此開發(fā)擴散層大規(guī)模生產(chǎn)工藝是未來研究重點。

產(chǎn)品生產(chǎn)商方面，由幾個國際大廠所壟斷，如日本東麗、加拿大Ballard、德國SGL等。東麗目前占據(jù)較大的市場份額，且擁有的炭紙相關的專利較多，生產(chǎn)的炭紙具有高導電性、高強度、高氣體通過率、表面平滑等優(yōu)點；但Toray炭紙由于其脆性大而不能連續(xù)生產(chǎn)的特點導致其難以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，極大地限制了供應量的增長。我國對炭紙的研發(fā)主要集中于中南大學、武漢理工大學以及北京化工大學等，上海和森公司已有小批量碳紙產(chǎn)品。

（4）雙極板：石墨雙極板最為成熟，金屬雙極板是未來方向

雙極板，又叫流場板，是燃料電池的關鍵組件之一，主要起到輸送和分配燃料、在電堆中隔離陽極陰極氣體的作用。雙極板占整個燃料電池重量的60%、成本的13%。其基體材料需具有強度高、致密性好、導電和導熱性能好等特點，材料的選擇將直接影響燃料電池的電性能和使用壽命。

不同雙極板的特點對比

根據(jù)基體材料的不同，雙極板可以分為石墨雙極板、金屬雙極板和復合材料雙極板，其中石墨雙極板最早被開發(fā)使用，目前技術已經(jīng)成熟，并已實現(xiàn)商業(yè)化大規(guī)模應用了。目前主流供應商有美國POCO、SHF、Graftech、日本Fujikura Rubber LTD、Kyushu Refractories、英國Bac2等。石墨雙極板目前已實現(xiàn)國產(chǎn)化，國產(chǎn)廠商主要有杭州鑫能石墨、江陰滬江科技、淄博聯(lián)強碳素材料、上海喜麗碳素、南通黑匣、上海弘楓等。

金屬雙極板是替代石墨雙極板的最佳選擇，表面改性的多涂層結構金屬雙極板具備較大的發(fā)展空間。金屬雙極板的機械性能、加工性能、導電性等都十分優(yōu)異，易于批量化生產(chǎn)降低成本，國外一些廠商如UTC等已開始采用金屬雙極板。目前金屬雙極板主要供應商有瑞典Cellimpact、德國Dana、Grabener、美國treadstone等，國內(nèi)還處于研發(fā)試制階段，研究機構包括新源動力、大連化物所等。

（5）空壓機：渦旋和雙螺桿空壓機是目前主流技術路線

空壓機的作用是將常壓的空氣壓縮到燃料電池期望的壓力,并根據(jù)電力需求提供相應的空氣流量。空壓機按工作原理可分為3大類：容積型（活塞式、螺桿式、渦旋式）、速度型（離心式、鼓風機）、熱力型壓縮機（噴射器）等。目前，車用燃料電池使用的空壓機主要是容積型空壓機和速度型空壓機。

空氣壓縮機種類及對比

螺桿式空壓機的優(yōu)點是壓力 / 流量可以靈活調(diào)整、啟停方便、安裝簡單；但其缺點是噪聲大、體積大、質(zhì)量重和價格高。目前美國GM、Plug Power、德國Xcellsis、加拿大Ballard 等公司的燃料電池中都采用了螺桿壓縮機壓縮機/膨脹機供氣系統(tǒng)。

渦旋式空壓機也屬于容積式機械，在容積式流體機械中容積效率較高，且壓力與氣量連續(xù)可調(diào)，在寬的工況下都能達到較高的效率。渦旋機械可設計成壓縮機--電機--膨脹機共軸的一體化結構型式。但與離心式相比尺寸和重量較大。日本豐田（TOYOTA）、美國UTC 等公司的燃料電池系統(tǒng)也都采用了渦旋機械作為其供氣系統(tǒng)的核心部件。

離心式空壓機的價格相對便宜，質(zhì)量和體積功率密度高，是目前燃料電池用空壓機的開發(fā)方向。但是離心式空壓在偏離設計工況情況下性能下降嚴重。

2.規(guī)模效應與技術進步驅(qū)動燃料電池成本下降

燃料電池系統(tǒng)成本構成中，假設年產(chǎn)量為50萬套，催化劑、雙極板、質(zhì)子交換膜、空氣循環(huán)系統(tǒng)、氫氣循環(huán)系統(tǒng)、熱力管理系統(tǒng)分別占電池系統(tǒng)成本的24%、10%、5%、21%、5%、9%。

燃料電池系統(tǒng)成本構成（假設年產(chǎn)50萬套）

資料來源：Strategic Analysis, Inc、DOE

燃料電池系統(tǒng)成本將逐步下降（單位：美元/千瓦）

資料來源：DOE

規(guī)模效應與技術進步是促進燃料電池成本逐步下降重要驅(qū)動因素。根據(jù)美國能源部（DOE）的測算，未來燃料電池系統(tǒng)的成本將逐步下降，在年產(chǎn)50萬套燃料電池系統(tǒng)情況下，其成本將從每千瓦53-55美元下降到2020 年每千瓦40美元，未來目標成本是每千瓦30美元，降幅達到43%。

催化層在電堆中的成本最高，占到電堆成本的49%，主要原因在于催化層中含有貴金屬鉑。在目前的技術水平下用催化層中的鉑載量約為1g/kW，美國能源局（DOE）的目標是，到2020年鉑用量降至每千瓦0.125g/kw左右；長期目標是催化劑用量達到＜0.05g/kw，低鉑和無鉑催化劑是未來技術發(fā)展方向。

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