1月17日，大疆車載公布了其智能工廠。大疆車載智能工廠，于2019年完成建造并投入使用，占地9千平方，年產(chǎn)能約40萬臺的萬級無塵室級別（每立方英尺含有粒徑為0.5um的微粒不超過1萬顆），專注于視覺感知傳感器、域控制器等自動(dòng)駕駛核心零部件的制造與檢測。

可實(shí)現(xiàn)從SMT、AA、自動(dòng)化裝配到自動(dòng)化測試全過程的車規(guī)級智能化生產(chǎn)，同時(shí)具備涵蓋EMC、電氣、環(huán)境可靠性、機(jī)械、材料與化學(xué) 、失效與物理分析等領(lǐng)域的70余項(xiàng)檢測能力。

智能貨倉的“智能”，源于我們引進(jìn)了智能貨倉系統(tǒng)和DJI系統(tǒng)集成的智能柜。通過智能入庫、亮燈揀選、先進(jìn)先出、實(shí)時(shí)追溯等過程實(shí)現(xiàn)智能工單發(fā)料。

為避免制程中的污染，車間為一字流工藝布局的全封閉式產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。物料進(jìn)入產(chǎn)線后，將依次經(jīng)歷如下工藝流：自動(dòng)上板&鐳雕二維碼——PCB印制電路板清潔——SPI 錫膏檢測——回流焊焊接——三點(diǎn)照合檢測——自動(dòng)緩存—— 3D-Xray—— ICT 靜態(tài)測試—— FCT 功能測試——自動(dòng)分板&自動(dòng)下板。

大疆車載在產(chǎn)線設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)上加強(qiáng)了防錯(cuò)設(shè)施，力保最終產(chǎn)品萬無一失。產(chǎn)線設(shè)計(jì)上，在主要加工工序后，均設(shè)置自動(dòng)化檢測工序，可及時(shí)檢出并攔截不良；系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的信息互聯(lián)，將檢驗(yàn)設(shè)備與加工設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，可自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)補(bǔ)償。

用機(jī)器代替手工進(jìn)行裝配、用機(jī)器代替質(zhì)檢員眼睛進(jìn)行檢查，同時(shí)讓機(jī)器和機(jī)器之間組建信息共享的“朋友圈”。

車間進(jìn)行嚴(yán)苛的環(huán)境控制措施，保護(hù)“天生敏感體質(zhì)”的各種自動(dòng)駕駛元器件。車間地板下的靜電導(dǎo)線，可確保即使有輕微靜電產(chǎn)生，都能完全釋放給大地；車間內(nèi)的溫濕度、空氣潔凈度檢測探頭，可實(shí)時(shí)確保車間溫濕度及潔凈度符合要求。

不論是電子元件敏感的靜電，還是光學(xué)部件敏感的灰塵，以及它們都敏感的溫濕度等各類“敏感源”，都被我們杜絕在車間之外。

截至目前，大疆車載智能工廠已獲得IATF16949質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、EHS環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、CNAS中國合格評定國家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)證，并已通過多家主機(jī)廠審核。

目前，大疆車載已與大眾集團(tuán)（中國）、上汽通用五菱集團(tuán)建立合作，預(yù)計(jì)將于2022年就可以看到大疆車載的產(chǎn)品。

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