電芯預(yù)處理段完成對電芯進(jìn)行成組前的整形、極耳裁切、分選等一系列準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)線采用先進(jìn)的檢測儀器、精準(zhǔn)的檢測技術(shù)，檢測記錄電芯的技術(shù)參數(shù)，并分揀排除NG電芯。

自動超聲波焊接系統(tǒng)實現(xiàn)對焊接參數(shù)實時記錄、自動檢測并判定，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

自動堆疊系統(tǒng)對完成預(yù)處理的電芯，自動導(dǎo)入工藝配方進(jìn)行堆疊，由視覺與機(jī)器人配合實時進(jìn)行識別校準(zhǔn)，實現(xiàn)精準(zhǔn)堆疊、壓緊，生成電池模組，模組核心參數(shù)自動記錄并自動校驗，自動生成唯一識別碼。

堆疊后的模組，在焊接前通過機(jī)械手自動整平處理，掃碼導(dǎo)入焊接配方，視覺識別后導(dǎo)引激光輸出頭及壓接工裝，實現(xiàn)精準(zhǔn)壓接機(jī)焊接，焊接過程實時焦距調(diào)整，記錄焊接參數(shù)和焊接后的質(zhì)量特性，自動判定焊接品質(zhì)，輔以人工檢測手段，實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的良好控制。

采用機(jī)器人自動抓取、識別模組的技術(shù)特性，完成自動入箱。入箱完成后，導(dǎo)引機(jī)器人對箱體螺栓進(jìn)行自動上緊，同時進(jìn)行各螺栓的上緊扭矩進(jìn)行實時記錄。

完成電池箱體的組裝后，自動推入系統(tǒng)檢測工位，對電池箱進(jìn)行性能測試、數(shù)據(jù)記錄和噴碼，完成電池箱體的制作。

為適應(yīng)不同的系統(tǒng)總裝，微宏動力建設(shè)了AGV柔性總裝線，通過掃碼識別，自動完成工藝配方導(dǎo)入，產(chǎn)線可兼容不同PACK產(chǎn)品的的生產(chǎn)，各站位操作空間靈活自由，便于對大型PACK進(jìn)行裝配。