2024年10月21日，蘇州——博世智能制造解決方案事業(yè)部中國(guó)區(qū)（以下簡(jiǎn)稱BMG-CN）成立20周年慶典系列活動(dòng)之媒體日在博世蘇州二廠順利舉行。來(lái)自不同行業(yè)的20位媒體人齊聚一堂，與BMG-CN共同開(kāi)啟了一場(chǎng)以“進(jìn)化”為主題的智能制造的技術(shù)盛宴。

進(jìn)化，是技術(shù)與理念的雙重變革

BMG-CN副總裁韓冬麗在活動(dòng)上闡述了“進(jìn)化”主題的含義，指出“進(jìn)化”是調(diào)整自身朝著適應(yīng)環(huán)境的方向演化的過(guò)程。她說(shuō)：“BMG-CN的二十年，是伴隨中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的二十年。從手動(dòng)線到全自動(dòng)線，從傳統(tǒng)柴油領(lǐng)域到新能源領(lǐng)域，這是技術(shù)進(jìn)化的縮影，也是適應(yīng)市場(chǎng)需求的結(jié)果。”她還提到，中國(guó)制造的出海趨勢(shì)與早期外資引入中國(guó)的情形形成鮮明對(duì)比，BMG-CN也經(jīng)歷了源自德國(guó)理念的模仿到自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，從制造領(lǐng)域的“在中國(guó)，為全球”，邁向研發(fā)領(lǐng)域的“在中國(guó)，為全球”。2022年中國(guó)氫能團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的博世大功率燃料電池電堆全球平臺(tái)化測(cè)試項(xiàng)目便是有力的印證。

韓冬麗致辭

AEM電解槽測(cè)試臺(tái)發(fā)布，獻(xiàn)禮20周年

基于40多年流體測(cè)試設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)積累，BMG-CN得以在氫能賽道上加速進(jìn)化在中國(guó)氫能研發(fā)團(tuán)隊(duì)的努力下，繼6月份推出PEM電解槽測(cè)試臺(tái)之后，今天又正式向市場(chǎng)推出AEM電解槽測(cè)試臺(tái)，作為獻(xiàn)給BMG-CN二十周年的禮物。

此次推出的AEM電解槽測(cè)試臺(tái)功率范圍為100W至500kW。小功率測(cè)試臺(tái)為研發(fā)人員提供了精確的測(cè)量工具，能夠全面快速地獲取材料性能指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高效材料篩選，并為系統(tǒng)運(yùn)行策略提供有效數(shù)據(jù)支持；而大功率測(cè)試臺(tái)則確保在安全條件下對(duì)電解槽性能進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)試，特別是對(duì)產(chǎn)氫效率的準(zhǔn)確評(píng)估，確保產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中能夠復(fù)現(xiàn)設(shè)計(jì)性能。這一覆蓋不同應(yīng)用場(chǎng)景的設(shè)計(jì)，不僅加速了AEM電解槽技術(shù)的研發(fā)進(jìn)程，也為實(shí)現(xiàn)綠氫生產(chǎn)的高效率和低成本提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。

AEM電解槽測(cè)試臺(tái)發(fā)布

深耕行業(yè)垂直場(chǎng)景，復(fù)盤及調(diào)整中前行

在過(guò)去二十年里，BMG-CN始終與中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展，不僅支持了國(guó)五到國(guó)六的排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，還積極促進(jìn)從傳統(tǒng)燃油車向新能源汽車的轉(zhuǎn)型，并深度參與到汽車行業(yè)的“新四化”進(jìn)程中。

在扁線電機(jī)定子柔性制造方面，BMG-CN經(jīng)過(guò)十余年的不懈努力，從微電機(jī)到新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從圓線到扁線，持續(xù)迭代生產(chǎn)工藝，建立了完備的解決方案體系。在扁線電機(jī)定子扭轉(zhuǎn)工序中，通過(guò)理論研究與工藝驗(yàn)證，不斷優(yōu)化齒厚及齒唇倒角，成功解決了繞組高低差異和漆皮破損問(wèn)題。面對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)中工裝壽命短的問(wèn)題，BMG-CN運(yùn)用成熟的博世等離子體涂層技術(shù)，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)工裝表面硬度和光滑度，有效延長(zhǎng)了工裝壽命，減少了漆皮破損，進(jìn)而提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低了客戶的運(yùn)營(yíng)成本。

在動(dòng)力電池制造領(lǐng)域，自2012年交付首條400V動(dòng)力電池包裝配線以來(lái)，BMG-CN通過(guò)持續(xù)優(yōu)化，推出了新一代自動(dòng)化方案，可顯著降低維護(hù)要求并減少產(chǎn)線占地面積約30%。此外，BMG-CN對(duì)博世中央研究院開(kāi)發(fā)的基于物體表面紋理特征的識(shí)別技術(shù)（PUT）進(jìn)行了升級(jí)，并將其應(yīng)用于動(dòng)力電池極片生產(chǎn)中。該技術(shù)通過(guò)強(qiáng)化電池極片生產(chǎn)的質(zhì)量控制，解決了生產(chǎn)一致性問(wèn)題，打破了“高速、非接觸、高精度” 的不可抗三角形困局，將電芯性能合格率從90%~95%提升至99%以上，減少了不良品率和析鋰現(xiàn)象，增強(qiáng)了整體電池性能的一致性和安全性，同時(shí)延長(zhǎng)了電池的使用壽命。

電池業(yè)務(wù)亞太區(qū)負(fù)責(zé)人 姚奇

革故鼎新，二十年技術(shù)積累與創(chuàng)新

在工廠的參觀中，媒體代表們?cè)茀⒂^了位于長(zhǎng)沙的繞線設(shè)備，該設(shè)備用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造。其設(shè)計(jì)方案考慮了設(shè)備與客戶產(chǎn)品性能的緊密銜接，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口實(shí)現(xiàn)同類型設(shè)備夾具的快速換型，極大降低調(diào)試時(shí)間。在保證產(chǎn)品一致性和高性能標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，使得生產(chǎn)更為靈活，有效控制成本。

云參觀繞線設(shè)備

此外，媒體代表們還近距離感受了BMG-CN深厚的制造底蘊(yùn)。在博世涂層中心，他們了解了博世在等離子體涂層技術(shù)領(lǐng)域35年的研發(fā)成果，以及BMG德國(guó)自主研發(fā)的微波涂層設(shè)備在汽車零部件制造中的實(shí)際應(yīng)用。同時(shí)，由中國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)專為PEMFC或電解槽雙極板設(shè)計(jì)的H2-μPower連續(xù)線涂層系統(tǒng)也引起了代表們的興趣。該設(shè)備支持多種涂層成分，包括DLC、GLC、Cr、Ti、Au、Ag、Pt等，同時(shí)針對(duì)氫能行業(yè)多品種、定制化的現(xiàn)狀，可提供工藝開(kāi)發(fā)、打樣和小批量生產(chǎn)服務(wù)，幫助客戶降低研發(fā)成本。

參觀博世涂層車間

在激光及視覺(jué)實(shí)驗(yàn)室，媒體代表們了解了BMG-CN前沿激光開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)，也見(jiàn)證了激光技術(shù)與視覺(jué)技術(shù)的完美融合。基于全球化的激光開(kāi)發(fā)背景，BMG-CN不斷探索飛行焊等前沿工藝并且深入挖掘產(chǎn)品需求如電池、雙極板等，為客戶提供定制化的激光加工設(shè)備解決方案。通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)和激光加工的高度集成，激光飛行焊不僅能減少生產(chǎn)節(jié)拍，提高關(guān)鍵工藝的安全性，還具有非標(biāo)設(shè)備的靈活性，使得焊接過(guò)程變得更智能，更高效。以一臺(tái)具有48槽8層結(jié)構(gòu)的Hairpin扁線電機(jī)為例，基于視覺(jué)系統(tǒng)快速精準(zhǔn)的焊前定位，BMG-CN的焊接工藝僅需60秒即可完成192個(gè)點(diǎn)位的焊接及檢測(cè)。即便每個(gè)焊點(diǎn)的檢測(cè)條件復(fù)雜，但BMG-CN開(kāi)發(fā)的視覺(jué)檢測(cè)方案依然可同時(shí)處理所有焊點(diǎn)的圖像，實(shí)現(xiàn)了0%的目標(biāo)識(shí)別逃逸率和1.2%的誤報(bào)率，極大提升了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

參觀激光及視覺(jué)實(shí)驗(yàn)室

聚焦出海，共賦中國(guó)制造企業(yè)發(fā)展新機(jī)遇

在圓桌環(huán)節(jié)，BMG-CN邀請(qǐng)到了德國(guó)萊茵TüV工業(yè)服務(wù)部事業(yè)群副總裁孫國(guó)榮，TüV南德意志集團(tuán)中國(guó)公司工廠營(yíng)業(yè)安全事業(yè)部負(fù)責(zé)人呂建明以及皮爾磁工業(yè)自動(dòng)化（上海）有限公司副總經(jīng)理黃之炯與BMG-CN副總裁韓冬麗共話出海新機(jī)遇。

圓桌環(huán)節(jié)

在明天的活動(dòng)中，媒體代表將前往“全球燈塔工廠”博世汽車電子事業(yè)部進(jìn)行參觀。在這里，BMG-CN將探秘全球制造業(yè)中智能制造和數(shù)字化領(lǐng)先水平及前沿的技術(shù)應(yīng)用。

博世汽車電子事業(yè)部表面貼裝產(chǎn)線

二十年，正是一個(gè)初生嬰兒長(zhǎng)大成人的過(guò)程。然而成人并不意味著成長(zhǎng)的終止，而是新的成長(zhǎng)階段的開(kāi)端。展望未來(lái)，BMG-CN將繼續(xù)緊貼市場(chǎng)需求，一方面不斷深化本土團(tuán)隊(duì)的技術(shù)研發(fā)能力，促進(jìn)行業(yè)創(chuàng)新，用高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，幫助客戶贏得市場(chǎng)；另一方面，BMG-CN也會(huì)充分利用自身全球布局的優(yōu)勢(shì)，在中國(guó)汽車出海的浪潮下，幫助客戶更好地適應(yīng)當(dāng)?shù)厮?，助力中?guó)制造走向世界，和BMG-CN的上下游伙伴一起實(shí)現(xiàn)“在中國(guó)，為全球”。

返回第一電動(dòng)網(wǎng)首頁(yè) >