從事廢棄電視機(jī)和電腦回收業(yè)務(wù)多年之后，上海一家回收工廠即將迎來一批新的廢品：電動(dòng)車廢舊電池。   該工廠隸屬于上海金橋集團(tuán)，其負(fù)責(zé)人李穎哲指出，工廠已經(jīng)拿到牌照，目前正在進(jìn)行設(shè)備升級，以應(yīng)對日益增多的廢舊電池。   “我們相信未來電動(dòng)車數(shù)量會出現(xiàn)大幅增長?！彼f道。     

上海金橋想要進(jìn)入的這一領(lǐng)域中，有多家競爭對手——比如江西贛鋒鋰業(yè)股份有限公司、深圳格林美高新技術(shù)股份有限公司等在內(nèi)的中國企業(yè)。   為改善城市空氣質(zhì)量，降低對海外原油的依賴，中國政府正計(jì)劃在不久的將來禁止燃油車的銷售，這極大推動(dòng)了中國電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，也讓電池回收企業(yè)看到了希望。   在比亞迪和吉利等車企的帶領(lǐng)下，2016年中國電動(dòng)車銷量達(dá)到50.7萬輛，同比增長53%。與此同時(shí)，政府希望在2020年將電動(dòng)車銷量提升至200萬輛，2025年達(dá)到700萬輛。   

國際能源署（International Energy Agency，簡稱IEA）數(shù)據(jù)顯示，2016年中國電動(dòng)車銷量在全球市場中的占比超過40%，歐盟和美國緊隨其后，中國也取代美國成為全球最大的電動(dòng)車市場。   受此影響，中國鋰電池產(chǎn)量也出現(xiàn)大幅增長。數(shù)據(jù)顯示，2017年前8個(gè)月，中國企業(yè)一共生產(chǎn)了67億只電池，較去年同期增長51%。   所有這些很可能會讓中國在全球電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)中占據(jù)領(lǐng)先地位，而電池生產(chǎn)和回收等配套業(yè)務(wù)也將迎來發(fā)展契機(jī)。  

中國自2009年開始推廣電動(dòng)車，隨著第一批電動(dòng)車達(dá)到其使用壽命，明年的鋰電池垃圾將達(dá)到17萬噸。產(chǎn)業(yè)專家預(yù)測道，伴隨著電動(dòng)車銷量的增長，這一數(shù)字還會繼續(xù)增加。   這些廢料的處理將給中國帶來不小的挑戰(zhàn)。   目前，鋰電池還未被劃歸為危險(xiǎn)廢棄物，因此也無需遵從嚴(yán)格的管控措施。而電池廢料中含有鈷、鎳等重金屬及其他有害殘留物，如果處理不當(dāng)，會對河流和土壤造成嚴(yán)重污染。   

盡管存在挑戰(zhàn)，電池廢料也給中國快速成長的回收產(chǎn)業(yè)帶來了不小的機(jī)遇。行業(yè)智庫China Automobile Innovation Centre預(yù)測，2023年，中國電池回收市場規(guī)模將達(dá)到310億元人民幣。   比亞迪董事長兼總裁王傳福曾將廢電池中提取的鋰、銅和鈷比作寶藏。   當(dāng)下，擁有高新回收技術(shù)的大型企業(yè)已經(jīng)開始從中獲利，國金證券在一份分析報(bào)告中指出，江西贛鋒鋰業(yè)股份有限公司的股價(jià)今年已經(jīng)暴漲了超過200%。   

國金證券還提到了深圳格林美高新技術(shù)股份有限公司，擁有世界最大廢舊電池與鈷鎳鎢資源循環(huán)利用基地以及中國最大自動(dòng)化電池拆解工廠的格林美股價(jià)2017年漲幅也已經(jīng)超過60%。     

回收挑戰(zhàn)

當(dāng)然，這一產(chǎn)業(yè)也面臨著諸多障礙。   對不少企業(yè)來說，鋰電池的回收成本非常之高。目前業(yè)內(nèi)還未就廢舊電池的大規(guī)模處理達(dá)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，盈利更是一件非常困難的事。   一些企業(yè)高層抱怨，有關(guān)部門沒有采取足夠的補(bǔ)貼和環(huán)保政策來推動(dòng)這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。   

電池制造商天能集團(tuán)董事長張?zhí)烊卧?月的兩會提案中指出：“加快鋰電池的回收是一件迫在眉睫的事，也是新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的重要議題?！?nbsp;   他認(rèn)為，高額的稅收以及日益增長的廢棄物處理成本，對這一行業(yè)的商業(yè)可行性構(gòu)成了很大的挑戰(zhàn)。   張?zhí)烊卧谔岚钢兄赋?，以一家普通的回收企業(yè)為例，一噸磷酸鐵鋰廢電池中提取出來的材料價(jià)值8110元人民幣，但回收成本卻高達(dá)8540元。   因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的缺失，在中國要想實(shí)現(xiàn)回收流程的自動(dòng)化也是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)，他補(bǔ)充道。   “設(shè)備和技術(shù)的落后阻礙了自動(dòng)化的進(jìn)程，這在小型企業(yè)中更為明顯?！?/p>

8月舉行的2017中國鋰電新能源產(chǎn)業(yè)生態(tài)峰會上，深圳科陸智慧工業(yè)有限公司總工程師肖海如是說道。   與此同時(shí)，政府希望將中國的電池回收系統(tǒng)打造成一個(gè)規(guī)范化的高科技行業(yè)。大型電池制造商被要求建立自己的回收工廠，那些污染嚴(yán)重的個(gè)體回收商則已經(jīng)被迫關(guān)停。   中國工信部曾要求行業(yè)在2020年前，引入標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，并將相關(guān)技術(shù)提升至“國際”水平。預(yù)計(jì)今年年底之前，工信部將發(fā)布全新的電池回收規(guī)范。   不過張?zhí)烊沃赋觯嚓P(guān)政策并未得到有效執(zhí)行，那些不合格的企業(yè)也并未受到處罰。   

他表示：“由于政策執(zhí)行不到位以及激勵(lì)機(jī)制的缺失，鋰電池回收在現(xiàn)階段根本無法實(shí)現(xiàn)盈利?！?   目前，電池企業(yè)承擔(dān)了主要的回收成本，而理應(yīng)盡到電池回收義務(wù)的車企則選擇了讓供應(yīng)商幫它們代為回收。   深圳創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司總經(jīng)理程天召表示，回收占用了電池制造商的資源，對他們而言是一個(gè)不小的負(fù)擔(dān)。   

創(chuàng)明電池位于東莞的工廠每天可生產(chǎn)30萬只鋰電池，并與吉利存在供應(yīng)協(xié)議。為協(xié)調(diào)資源，公司將電池回收業(yè)務(wù)交給了另一家企業(yè)負(fù)責(zé)，為此，創(chuàng)明每年需要向它們支付高額的費(fèi)用。   “我們這些制造商如果要盡到回收義務(wù)，政府必須提供必要的資金支持?！背烫煺偃缡钦f道。

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