質(zhì)量零缺陷，是所有燃料電池電池企業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。氫燃料電池系統(tǒng)的關(guān)鍵部件包括電堆、氫氣循環(huán)系統(tǒng)、加濕器以及空氣壓縮機(jī)等，關(guān)鍵技術(shù)包括水熱管理技術(shù)、低溫冷起動(dòng)、系統(tǒng)的控制技術(shù)等。在氫燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)制造過(guò)程中，需要善于利用防錯(cuò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)制造零缺陷。

一、 “錯(cuò)誤”的主要原因

氫燃料電池系統(tǒng)零部件多達(dá)上百個(gè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。下面將分析可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素。具體如下：

其一，在開展生產(chǎn)工作的過(guò)程中，依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，沒有嚴(yán)格按照操作步驟展開。

其二，操作規(guī)范存在不完善的問題，設(shè)計(jì)存在缺陷或者機(jī)械設(shè)備的精度低、設(shè)計(jì)安裝工作不科學(xué)、安裝方式存在相互干涉、控制程序運(yùn)行的過(guò)程中缺乏穩(wěn)定性等。

其三，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的工具多種多樣，而且會(huì)產(chǎn)生誤差。由于生產(chǎn)中沒有選擇合適的工具，生產(chǎn)工作流程不規(guī)范，所用原材料不符合要求，而且工裝規(guī)格存在一定的問題。

其四，在生產(chǎn)工作中，測(cè)量是重要的環(huán)節(jié)，由于測(cè)量結(jié)果誤差太大，測(cè)量本身精度不高，就會(huì)出現(xiàn)不能準(zhǔn)確測(cè)量的問題。

其五，生產(chǎn)工作中存在人為錯(cuò)誤問題，員工在裝配技術(shù)方面的培訓(xùn)工作不達(dá)標(biāo)，工作態(tài)度不端正，缺乏責(zé)任心，在裝配操作的過(guò)程中使用的技術(shù)不當(dāng)，操作上不能滿足技術(shù)規(guī)定等。

二、防錯(cuò)的思想

“錯(cuò)誤”造成與預(yù)期的偏離，最終可能使氫燃料電池系統(tǒng)產(chǎn)生缺陷，這很大一部分原因是人由于疏忽、無(wú)意識(shí)等造成的。在很長(zhǎng)一段時(shí)間，被各大公司所采用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是培訓(xùn)和懲罰，反而忘了人本身就是最大的變量，人為疏忽、忘記等所造成的失誤不僅存在，還無(wú)法完全避免，同時(shí)人為錯(cuò)誤還會(huì)影響機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等因素，導(dǎo)致各類錯(cuò)誤的產(chǎn)生。所有靠操作人員來(lái)管控的措施并不能真正做到防錯(cuò)。

在生產(chǎn)管理中，首先需要明確“防錯(cuò)不是生產(chǎn)部門的事，而是整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所涉及的所有部門的事；錯(cuò)誤的產(chǎn)生不是操作員的問題，而是產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝開發(fā)的問題”，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)的過(guò)程中，需要應(yīng)用防錯(cuò)的手段，從源頭上消滅錯(cuò)誤發(fā)生的原因，在生產(chǎn)工藝上采用防呆防錯(cuò)手段，降低錯(cuò)裝的概率，甚至犯錯(cuò)了也不會(huì)產(chǎn)生不良，不會(huì)流出不良，使操作員在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。

三、防錯(cuò)的原理及應(yīng)用

在氫燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，防錯(cuò)技術(shù)是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，是實(shí)現(xiàn)零不良的必經(jīng)途徑。所謂防錯(cuò)技術(shù)就是為防止不合格的發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝開發(fā)過(guò)程中采用的技巧和方法，其作用可分為兩類，一是預(yù)防和控制生產(chǎn)過(guò)程中不合格的發(fā)生，二是通過(guò)預(yù)警、報(bào)警的手段來(lái)遏制不合格的再發(fā)生。防錯(cuò)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，主要有十大原理及其應(yīng)用。

第一，斷根原理，即將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，杜絕錯(cuò)誤的產(chǎn)生，如采用不對(duì)稱定位設(shè)計(jì)；

第二，保險(xiǎn)原理，即用兩個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作，一般以共同、順序、交互等動(dòng)作來(lái)防錯(cuò)；

第三，自動(dòng)原理，即以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、結(jié)構(gòu)學(xué)等原理來(lái)限制或提醒某些動(dòng)作的執(zhí)行，避免錯(cuò)誤發(fā)生，如光柵防護(hù)警等；

第四，相符原理，用檢驗(yàn)是否相符合的動(dòng)作來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生，一般依形狀的不同、符號(hào)指示、數(shù)量指示、聲音等方式來(lái)防錯(cuò)；

第五，順序原理，即避免工作順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。一般以編號(hào)、斜線等方式來(lái)防錯(cuò)；

第六，隔離原理，也稱保護(hù)原理，是用分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。如將不良品隔開、易混物料分工位安裝等；

第七，層別原理，為避免將不同的工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)。一般以細(xì)節(jié)的區(qū)別、不同的顏色來(lái)代表不同的意義來(lái)防錯(cuò)；

第八，警示原理，即如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的即將發(fā)生；

第九，復(fù)制原理，同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。一般以拓印、口誦、復(fù)寫、復(fù)誦等方式來(lái)防錯(cuò)；

第十，緩和原理，即用各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可發(fā)降低其損害程度，如增加緩沖墊等。

防錯(cuò)技術(shù)是一種先進(jìn)的質(zhì)量管理工具，其目的是減少不合格品，實(shí)現(xiàn)零不良，提高客戶滿意度，其在氫燃料電池系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的廣泛應(yīng)用必將為產(chǎn)品的質(zhì)量保證和成本控制提供可靠支持。

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